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GGB

GGB無油軸承的優勢

自潤滑軸承

油脂潤滑軸承在各行各業中廣泛應用,但也存在一些問題,可能會影響系統的整體性能和效率: 

greased bearings
頻繁維護   

潤滑脂軸承需要定期補充潤滑,增加停機時間和維護成本。

污染風險

潤滑脂容易吸附灰塵、污垢和雜質,從而引發磨損并降低系統可靠性。

環境問題

潤滑脂處理不當或泄漏會對環境造成危害,同時帶來合規和可持續發展的挑戰。 

效率下降

在極端溫度或高負載條件下,潤滑脂可能劣化,導致摩擦增加、能耗上升,甚至引發過早失效。

運行不穩定

潤滑狀態的變化會導致性能波動,從而降低精度和可靠性。

GGB environmental grease-free bearings

 

去除系統中潤滑脂的優勢

在系統中取消潤滑脂/潤滑,可以帶來顯著收益,使運營更高效、更具成本效益且更環保:

降低維護

自潤滑軸承無需頻繁潤滑,大幅減少維護需求和停機時間。

更清潔的運行環境    

無需潤滑脂,系統更潔凈,降低污染風險并延長部件壽命。  

節約成本

減少潤滑劑的采購、存儲和使用成本,同時省去潤滑系統及相關部件,進一步降低總體成本。

簡化設計

無需潤滑后,系統設計更簡單,部件更少、復雜度更低,并可實現更緊湊輕量的設計。

更高可靠性   

無油系統即使在極端工況下也能保持穩定性能,具備更高的耐久性和可靠性。

降低摩擦

自潤滑軸承采用耐磨滑動層設計,有助于長期保持表面平滑,減少磨粒引起的摩擦。

更加環保    

無需潤滑脂,避免了其處置和泄漏帶來的環境風險,有助于實現可持續發展。

更長的部件壽命 

去除潤滑脂可避免污染物積聚,減少磨損,從而延長關鍵部件使用壽命。

GGB解決方案

無油軸承與聚合物涂層        

GGB提供先進的環保型滑動軸承及摩擦學聚合物涂層解決方案,旨在提升性能、降低成本并簡化維護:

自潤滑軸承                               

自潤滑滑動軸承可在無油或無潤滑脂條件下高效運行,依賴于聚合物的低剪切應力特性或內嵌固體潤滑劑。

GGB自潤滑軸承無需額外潤滑,包括:

增強型纖維復合材料軸承GGB Fiber Reinforced Composite Bushings
  • 適用于多塵、惡劣環境
  • 可承受高動載與靜載
  • 優異的抗沖擊和邊緣載荷能力
  • 尺寸穩定性高
工程塑料軸承 
  • 設計自由度高GGB EP Engineered Plastics Bearings
  • 耐腐蝕
  • 輕量化
  • 具備減振性能
  • 適用于大批量生產
免維護涂層

依托在摩擦學、工程及高分子材料方面的專業能力,GGB開發了TriboShield? 和TriboMate? 系統。這些涂層無需潤滑脂,可應用于幾乎任何形狀和材質的表面,通過提升摩擦學性能來最大化系統使用壽命。

TriboShield 聚合物涂層GGB TriboShield Polymer Coatings
  • 高尺寸精度
  • 設計靈活性強
  • 高性能
  • 耐腐蝕
  • 可替代硬鉻涂層
定制化

GGB的無油軸承與涂層可根據具體應用需求進行定制,確保在各種工況下實現最佳性能。

實際應用成果

GGB免潤滑解決方案已廣泛應用于多個行業,包括汽車、農業、工程機械、重型設備、船舶、軌道交通、紡織及造紙等,在數千種應用中提供持久可靠的性能,例如:轉向系統、拖拉機、挖掘機、輸送機、懸架系統、起重機、造紙輥等。

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